1、择优选取水泥品种,并做好适应性检验

    根据GBJ113—87《液压滑动模板施工技术规范》要求,滑模施工中水泥的品种应选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作胶结料,要求水泥具有足够的富余强度,并且是低碱性的。滑模施工由于其条件的限制,冬季不宜进行,所以在夏季、秋季施工较多。此时气温较高,水泥的水化、凝结、硬化速度快,所以,施工时要向混凝土拌合物中掺加一定比例的缓凝减水剂(木质素磺酸钙减水剂最为适用),以达到减少用水量、延缓混凝土的凝结时间、改善混凝土和易性、增强混凝土密实性、耐久性的目的。这里特别要注意的是水泥与缓凝减水剂的适应性问题,如果水泥是用硬石膏或氟石膏作调凝剂的,木质素磺酸钙减水剂的掺入不但不起缓凝作用,而且还会使水泥混凝土出现速凝现象。所以在滑模施工前,技术人员应对水泥厂的水泥的矿物组成及调凝组分进行调研,分析该品种(水泥)的特性,符合要求后,才能进厂使用。

2、减水剂掺量与施工坍落度的选择

    室外气温的高低对混凝土坍落度的经时损失有很大的影响。如表1所示,3个工程施工现场的温度都在25℃以上,这时混凝土拌合物自搅拌机出盘至浇注地点, 拌合物坍落度的经时损失很大。因此根据现场的实际情况,白天施工时,在混凝土中掺入0.15%(水泥重量计)木质素磺酸钙减水剂;夜间施工时,掺量为 0.1%,浇注点处的混凝土坍落度实测值控制在50~70mm为佳。

3、减水剂掺量与混凝土浇注

    运输高度的关系缓凝减水剂掺量还与建筑物浇注时的运输高度有着密切关系。如混凝土拌合物从搅拌机出料后,经过一段时间,运送到混凝土浇注料斗中,又经过一段时间,运送到某一高度进行混凝土的浇注,这样一次次的运输浇注,每浇注一个浇灌层,其时间不应超过1h,否则混凝土坍落度的经时损失过大,以致影响混凝土浇注成型的滑升质量。缓凝减水剂的掺量与混凝土浇注运输高度的关系如表2所示。

4、混凝土出模强度的确定与控制

    根据GBJ113—87《液压滑动模板施工技术规范》的规定,混凝土的出模强度宜控制在0.2~0.4MPa。如何准确地判断混凝土出模强度所需的时间, 我们在现场对混凝土拌合物成型后1、2、3、4、6h的强度进行测试(采用1台50kN的小型压力机),其结果如表3所示。由表可见,3个工程的混凝土强度等级均为C25,混凝土中掺入缓凝减水剂,其初凝、终凝时间基本满足施工技术要求,并且水泥对缓凝减水剂也均有较好的适应性。混凝土成型在3~4h时, 混凝土试块表面有朦胧的胶状液出现,经过拆模,测试大部分混凝土强度值在0.2~0.4MPa之间,基本符合规范要求。每层的滑升时间基本上确定在浇注完毕3h后。

5、施工体会

   (1)滑模烟囱施工中,尽量不要使用矿渣硅酸盐水泥,这是因为矿渣水泥具有较大的泌水性和干缩性,而且抗冻性及耐久性较差。选用的粗集料以变质岩碎石为佳。

   (2)水塔滑模施工时,要使水塔筒身具有足够的混凝土设计强度等级,混凝土最好提高1个等级。